Baxi Neodens Plus es una caldera mixta instantánea, igual que Victoria Condens, pero presenta algunas mejoras con respecto a esta última. Una de ellas es la capacidad de modulación, aumentada a 1:7 gracias a la tecnología de inversor de gas.
Otra ventaja de la caldera Baxi Neodens Plus es que está equipada con un sistema de micro acumulación, es decir, un pequeño depósito en el que se almacena el agua caliente durante un determinado periodo de tiempo. Esto significa que, al abrir el grifo, sale agua caliente inmediatamente.
La caldera Baxi Neodens Plus es una opción muy recomendable por su calidad y precio muy competitivo en el mercado, la marca nos da mucha confianza y su facilidad de reparación y repuestos hacen de esta caldera una opción muy recomendable.
La caldera Baxi Neodens Plus ECO está disponible en 3 modelos en función de su potencia: 24, 28 y 33 kW. Esta última es perfecta para instalaciones con una gran demanda de agua caliente.
Modelos | Potencia | Potencia ACS | Caudal ACS |
---|---|---|---|
24/24 F ECO | 20 kW | 24 kW | 13,8 l/min |
28/28 F ECO | 24 kW | 28 kW | 16,1 l/min |
33/33 F ECO | 30,6 kW | 33 kW | 18,9 l/min |
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📚 Índice de Contenidos
- 1 Código de Error de la Baxi Neodens Plus
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- 10 ⚠️ Listado de Errores Caldera Roca
- 11 ⚠️ Error 117 Caldera Baxi Solucionado
- 12 ⚠️ Caldera Baxi Error E05 Solucionado
- 13 ⚠️ Caldera Baxi Error 01 Solucionado
- 14 ⚠️ Error 60 Caldera Baxi Main 24 Fi
- 15 ⚠️ Error 06 Caldera Baxi Solucionado
- 16 ⚠️ Baxi Neodens Plus Errores
- 17 🔧 Solucionar Error E 10 Caldera Baxi Roca
- 18 🔧 Solucionar Error E2 Caldera Peisa
Código de Error de la Baxi Neodens Plus
Error | Problema | Solución |
---|---|---|
E 01 | Fallo de encendido | No hay gas, no hay chispa o la caldera no detecta la llama. |
E 10 | Fallo del sensor externo | Compruebe el sensor externo. |
E 12 | El presostato diferencial hidráulico no conmuta | Compruebe el correcto funcionamiento del presostato y del cableado. |
E 13 | Contactos del presostato diferencial hidráulico bloqueados | Ver acción indicada en E12. |
E 15 | Error de control de la válvula de gas | Compruebe las conexiones de la válvula de gas con la placa de circuitos. Si es necesario, sustituya la placa de circuitos. |
E 19 | Avería durante la fase de llenado del sistema | Compruebe la válvula de llenado. |
E 20 | Avería en el sensor de calefacción | Compruebe el sensor (**). Compruebe la continuidad del cableado del sensor. Compruebe que el cableado no está cortocircuitado. |
E 28 | Fallo en el termostato de gases de combustión | Compruebe el sensor de gases de combustión NTC (***). Compruebe la continuidad del cableado del sensor. Compruebe que el cableado no está cortocircuitado. |
E 40 | Sensor de retorno NTC defectuoso | Sustituya el sensor. |
E 50 | Sensor sanitario defectuoso | Sustituya el sensor. |
E 53 | Tubo de desagüe obstruido | Compruebe si hay obstrucciones en el tubo de desagüe. Desconecte la alimentación eléctrica de la caldera durante unos segundos. |
E 55 | Placa electrónica no calibrada | Active la función de calibración automática descrita en la hoja de instrucciones de las piezas de repuesto. |
E 83 – E 87 | Problema de comunicación entre la placa de la caldera y la unidad de control. Probablemente un cortocircuito en el cableado. | Compruebe el cableado entre la unidad interior y la placa de circuitos o la conexión RF. |
E 92 | Fallo de humo durante la fase de calibración (probable recirculación de humo) | Compruebe la posible recirculación de humo. Active la función de calibrado automático descrita en el apartado SUSTITUCIÓN DE COMPONENTES PARA EL MANTENIMIENTO ANUAL. |
E 109 | Aire en el circuito de la caldera (avería temporal) | Compruebe el funcionamiento de la bomba. Compruebe el cableado de la fuente de alimentación de la bomba. |
E 110 | Se ha disparado el termostato de seguridad de sobrecalentamiento (probable bloqueo de la bomba o aire en el circuito de calefacción). | Compruebe el funcionamiento de la bomba. Compruebe el cableado de alimentación de la bomba. Compruebe la integridad del termostato de límite y sustitúyalo si es necesario. Compruebe la continuidad del cableado del termostato de límite Compruebe la continuidad del cableado del termostato de límite. |
E 117 | Presión en el circuito hidráulico demasiado alta (> 2,7 bar) | Compruebe que la presión en el sistema está dentro del valor especificado Compruebe que la presión en el sistema está dentro del valor especificado. |
E 118 | Presión en el sistema hidráulico demasiado baja | Si la presión en el sistema CH es <0,5 bar, rellene. Compruebe el correcto funcionamiento del presostato hidráulico. |
E 119 | El presostato hidráulico no libera presión. | Consulte con el servicio técnico. |
E 125 | Activación de seguridad por falta de circulación. (comprobar a través del sensor de temperatura) | Véanse las medidas en E109. |
E 128 | Pérdida de llama | Compruebe la integridad del electrodo sensor y su posición (véase el párrafo MANTENIMIENTO ANUAL – POSICIONAMIENTO DEL ELECTRODO). Compruebe la continuidad del cable y el contacto correcto con el electrodo de detección y el encendedor. Véanse las acciones enumeradas en E92. |
E 129 | Pérdida de llama en el encendido | Comprobar la integridad y posición del electrodo sensor (ver apartado MANTENIMIENTO). (Ver apartado MANTENIMIENTO ANUAL – POSICIONAMIENTO DE ELECTRODOS). Compruebe la continuidad del cable y el contacto correcto con el electrodo de detección y el encendedor. Compruebe si hay recirculación de humos. |
E 130 | Activación de la sonda NTC de humos por sobrecalentamiento | Compruebe el intercambio térmico del intercambiador de humos/agua: posiblemente circulación insuficiente o presencia de incrustaciones. Compruebe el sensor NTC de gases de combustión (***). |
E 131 | No hay alimentación eléctrica en la caldera, seguido del fallo E125 o E130. | Consulte con el servicio técnico. |
E 133 | No hay encendido (5 intentos) | Compruebe que la válvula de cierre de gas está abierta y que no hay aire en el circuito de suministro de gas. Compruebe la presión del suministro de gas. Compruebe la continuidad del cable y el contacto correcto con el electrodo de detección y el encendedor. Véanse las intervenciones enumeradas en E92. Compruebe que el conducto de evacuación de condensados funciona correctamente. |
E 134 | Válvula de gas bloqueada | Compruebe la presión del suministro de gas. Compruebe la integridad y la posición de los electrodos de detección y encendido y su cableado (véase el apartado MANTENIMIENTO ANUAL – POSICIONAMIENTO DE ELECTRODOS). Si es necesario, sustituya la placa de circuito impreso. |
E 135 | Error interno de la placa Error de conexión de la válvula de gas | Compruebe las conexiones de la válvula de gas con la placa de circuitos. |
E 151 | Error interno en la placa de circuitos de la caldera. | Consulte con el servicio técnico. |
E 154 | Prueba de comprobación del sensor de caudal/retorno. | Consulte con el servicio técnico. |
E 156 | Tensión de alimentación demasiado baja | Consulte con el servicio técnico. |
E 160 | Avería del ventilador | Compruebe que el ventilador funciona correctamente. Compruebe que el cableado de alimentación del ventilador está conectado a la placa de circuito. |
E 178 | Activación del termostato de seguridad de sobrecalentamiento en el sistema de baja temperatura | Compruebe que la bomba y la circulación de agua en el sistema de baja temperatura funcionan correctamente. Compruebe el cableado de la alimentación eléctrica de la bomba. |
E 193 | Presencia de aire en el circuito | Consulte con el servicio técnico. |
E 317 E 162 | Frecuencia de alimentación incorrecta | Compruebe si la frecuencia de alimentación incorrecta se debe a causas externas a la caldera y, en caso afirmativo, póngase en contacto con la compañía eléctrica. |
E 384 E 164 | Llama parásita (fallo interno) | Compruebe que la válvula de gas funciona correctamente. |
E 385 E 165 | Tensión de alimentación demasiado baja | Tensión de alimentación demasiado baja V<175V. Comprueba si las caídas de tensión se deben a causas externas a la caldera y, en caso afirmativo, ponte en contacto con la compañía eléctrica. |
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